Estudio de impacto económico para la importación mineral de hierro (página 2)

En cambio son costos variables, aquellos costos que
varían proporcionalmente con el volumen de
producción, tales como: materia prima y mano de obra
directa cuando se paga por unidades producidas.

Existen costos que gozan de las dos
características, como por ejemplo; mano de obra directa
que se paga fija hasta una cantidad x de producción y de
allí en adelante se paga una cantidad por unidades
producidas adicionalmente.

También existen otros más difíciles
de determinar en su variabilidad exacta como por ejemplo:
mantenimiento, teóricamente se podría decir que a
mayor producción se incurriría en más gastos
de mantenimiento.

Costos Fijos

"Son aquellos que no varían con el volumen de
actividades, para una escala pertinente".

Son ocasionados por las posesiones de bienes y la
colocación de los factores de producción en un
estado de disposición para producir.

Ejemplo:

• Alquileres

• Seguros (prima fija)

• Depreciación

• Sueldo

• Patentes

Los costos fijos dan a la empresa la capacidad de
producir y vender, pero no están determinados por el
volumen de dichas actividades.

Representación grafica.

N= Numero de unidades producidas

Costos
Variables

"Son aquellos costos que se alteran al variar el volumen
de actividad"

Son costos de actividad que no existirían si no
fuese por realizar alguna actividad.

Los costos variables son directamente proporcionales a
los volúmenes de producción y venta

Ejemplos:

• Materia prima

• Mano de obra directa

• Energía eléctrica para los
  equipos

Representación grafica

CVU= costo variable unitario

N= número de unidades producidas

CV= costo variable total

CV= CVU*N

Costos Semi-variables

Los costos semi variables o semi fijos, reciben
también el nombre de gastos regulares

Son aquellos que poseen una parte fija y una
variable

Por ejemplo:

• Pago de vendedores

• Bonos

• Consumo de combustible

• Laboratorios

• Gastos de distribución

Sueldo= parte fija

Comisión= parte variable

Representación grafica

GR= Gastos regulares o semi variables

GR= PF + PV * N

PF= parte fija

PV= parte variable unitaria

Costo Total

El costo total será la suma de los costos fijos,
variables y semi variables, para un determinado número de
unidades.

CT= costo total

CT= CF + CVU*N + GR

Para efectos prácticos vamos a considerar que la
parte fija y variable de los semi-variables está incluida
dentro del costo fijo y el costo variable unitario, es decir
que:

CF= CF=PF

CV=CVU+PV

Luego queda que:

CT=CF+CVU*N

CT=CF+CV

Representación grafica

Punto de
Equilibrio

Es aquella situación, en la cual la empresa
produce y vende un volumen exactamente necesario, que sólo
le permite cubrir la totalidad de sus costos y gastos, de tal
manera que no tenga utilidades ni perdidas. Es natural que, si la
empresa logra producir y vender un volumen superior al de su
punto de equilibrio, obtendrá ganancias. En cambio si no
logra alcanzar el nivel de producción correspondiente a su
punto de equilibrio, sufrirá
pérdidas.

Terminología del
Análisis del Punto de Equilibrio

Costos

Si analizamos los costos de cualquier empresa, notaremos
que hay una parte de ellos que permanece constante, sea cual
fuere el volumen de producción, y que causan y acumulan
con el simple transcurso del tiempo. Se trata de una serie de
gastos necesarios para mantener la empresa en condiciones de
producir, pero sin producir y que llamamos Costos Fijos.
Ejemplos: Alquileres, seguros, depreciaciones, etc.

Los Gastos Totales, en que incurrirá una empresa
para cualquier volumen de producción y ventas,
estarán representados por una recta; cuya ecuación
sería:

Y = a + bX

Ya que los costos totales siempre estarán
formados por una parte fija "a", y otra variable "b", imputable a
cada unidad de producto elaborada y vendida, o sea igual a
"bX".

Este coeficiente de variabilidad, "b", puede hallarse en
la práctica mediante la siguiente
fórmula:

Lo cual nos da el costo variable por unidad de producto
elaborado y vendido. Por eso aparece en la fórmula
multiplicando a "X", o sea el volumen de producción y
ventas.

Volumen de Producción y Venta

Pues bien
como en el punto de equilibrio las ventas logran cubrir
exactamente los costos totales: entonces en esos punto, se cumple
que:

Esta fórmula nos dará siempre la cantidad
de bolívares de producto que ha de elaborar y vender la
empresa, es el punto en el cual la empresa produce y vende un
volumen con el cual cubre sus gastos, es decir, ni gana ni
pierde.

Representación grafica

Contabilidad de Costos

La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad
que se encarga del registro, análisis y control de todos
los desembolsos incurridos para fabricar los productos terminados
de una empresa.

Los objetivos de la contabilidad de costos
son:

• 1. Conocer el costo exacto de un producto para
  la determinación del costo de venta.

• 2. Determinación adecuada del costo de
  un producto para saber su margen de utilidad bruta, lo que
  indicara si es rentable seguirlo produciendo o no.

• 3. Controlar los costos incurridos, si los
  costos no se controlan pueden crecer y multiplicarse hasta
  destruir lo que crearon.

• 4. En momentos de adversidad la contabilidad de
  costos prende la luz roja a tiempo para que la
  administración de la empresa tome medidas convenientes
  a tiempo para evitar pérdidas e incluso la
  quiebra.

Por ejemplo, si al analizar un informe de costos el
gerente se da cuenta de que sus costos son superiores o iguales
al precio de venta o el margen de utilidad está por debajo
del mínimo requerido, es evidente que la empresa va
irremediablemente al fracaso y que hay que tomar una
acción inmediata para reducir los costos, en el caso de
que la competencia o las regulaciones gubernamentales no permitan
subir el precio y si ello no fuera posible, eliminar la
producción de eso productos o cerrar la planta a fin de
salvar el capital de los accionistas.

• 5. También la contabilidad de costos nos
  respondería las siguientes preguntas:

¿Cuáles serán los costos en que se
incurra para la expansión de la planta ya existente o para
adquirir una nueva?

¿Debería la empresa integrarse con sus
proveedores para acelerar las entregas y reducir sus costos de
materias primas o suministros?

¿Podría aumentar la eficiencia eliminando
o creando departamentos de producción o servicios y a que
costos?

En síntesis, la contabilidad de costos, es uno de
los instrumentos más poderosos de que se dispone para
ayudar a la administraron a tomar
decisiones.

Sistemas de Costos

Existen básicamente dos sistemas para acumular
los costos

Costos por órdenes específicas o por
órdenes de trabajo y costos por proceso.

• Costos por Órdenes de
  Trabajo

Los costos por órdenes de trabajo, acumulan los
costos de las ordenes de trabajo individuales y debe usarse
cuando la compañía manufactura productos hechos
especialmente, lo que se llama producción contra pedidos;
tales como maquinaras y equipos pesados.

Costos por Procesos

En este sistema todos los costos de producción se
acumulan por departamentos o procesos de fabricación y se
promedian de acuerdo con las unidades producidas, en vez de
acumularlos unidamente por órdenes de trabajo
específicas. En este sistema los costos de
fabricación de un producto se determinan sobre una base
unitaria. Por lo tanto, el método se puede considerar como
un promedio de costos.

El cálculo del costo unitario implica la
determinación de:

• a. costo total de fabricación del
  producto durante el periodo.

• b. Número total de unidades producidas
  durante el periodo.

• c. Generalmente en el sistema de
  producción continua, un producto se procesa a
  través de diferentes departamentos y para
  propósitos de control, los costos se acumulan por
  departamentos y por periodo generalmente mensual para fines
  de la presentación de estados financieros.

Procedimientos de Costos

Costos Reales o Históricos

Consiste en acumular todos los costos realmente
incurridos por los departamentos respectivos y dividirlos entre
las unidades producidas, también se les llama costos
postmortem.

Costos Estimados

Se estiman los costos en que se van a incurrir producto
por producto o por líneas homogénea, si son muchos
los productos y no vale la pena distinguirlos, luego se comparan
los costos reales, con estos costos estimados y se determinan las
variaciones para fines de control, también mediante este
procedimiento se puede cotizar por adelantado un producto. Estos
estimados pueden ser tomados únicamente de los costos
unitarios reales del periodo anterior o basado en la experiencia
y en apreciaciones y juicios personales, sin mediciones
científicas.

Costos Estándar.

Es un costo predeterminado científico y
técnicamente actúa como un control, cuando se le
compara con el costo real. Las variaciones serán
desviaciones de los costos reales de los estándares
presupuestados o predeterminados. Este procedimiento implica un
buen sistema de presupuestos en la
empresa.

Elementos del Costo de
Producción

Material Directo

Es la materia prima propiamente dicha. Es aquel que
puede identificarse plenamente con un lote de producción,
con un producto determinado, y el material de empaque.

Ejemplos

• La madera de una fábrica de sillas

• El acero de una industria
  metalmecánica

• El pigmento de una fábrica de
  pinturas

Hay materiales de costos tan insignificantes que no se
mutan a materiales directos, aunque estén vinculados
directamente con la producción, las condiciones para que
un material sea considerado directo son:

• a. identificación con el
  producto

• b. imputabilidad practica

Material Indirecto

Son aquellos que no pueden identificarse plenamente con
un lote de producción

Ejemplos:

• Lubricantes para las maquinas

• Oxigeno y acetileno en el corte de
  metales

• Solventes para limpiezas de planta

Mano de Obra Directa

Es aquella que se aplica directamente al
producto

Ejemplos:

• Operadores de maquinas computarizadas que elaboran
  el producto en empresas automatizadas

• Operadores de maquinas electromecánicas que
  elaboran el producto.

• Operarios de una línea de ensamblaje en
  empresa automotriz

Mano de Obra Indirecta

Es aquella que no puede identificarse plenamente con el
producto o con un lote de producción

Ejemplos:

• Sueldos de gerentes de departamentos de
  planta

• Supervisores de producción

• Obreros de limpieza

Gastos de Fabricación

Estos gastos además de incluir el material
indirecto y la mano de obra indirecta constituye el problema
más peligroso y de más cuidado en la
determinación del costo, ya que requieren mayor criterio
por cuanto están constituidos por aquellos gastos que
tienen una naturaleza general indirecta en el sentido de que
afectan a toda la producción sin poder identificarse con
lotes particulares de la misma, que por lo demás son
imprescindibles para ella.

Ejemplos:

• El seguro de incendio de la
  fábrica

• Implemento de seguridad

• Depreciación

• Electricidad

• Alquileres

Flujo de
Caja y Costo de Producción

El flujo de caja es la clave en los estudios de los
costos y la rentabilidad. El análisis de los flujos de
cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del
dinero y el momento en que se realizan, no sólo para la
compañía completa sino también para las
líneas parciales de producción.

En otras palabras, este modelo establece que el
beneficio bruto de un proyecto se determina por la diferencia
entre lo que el consumidor paga por el producto o servicio y lo
que éste cuesta al proyecto para producirlo, almacenarlo y
venderlo, incluyendo la reserva que se realice para respaldar el
capital (depreciación).

Clasificación
de los Costos de Producción Costos Variables
(directos)

Materia Prima

Este rubro está integrado por las materias primas
principales y subsidiarias que intervienen directa o
indirectamente en los procesos de
transformación.

La estimación de este rubro podrá llevarse
a cabo mediante el conocimiento de los siguientes elementos de
juicio:

• Cantidades de materia primas requeridas para
  elaborar una unidad de producto.

• Precios unitarios de las materias primas puestas en
  fábrica.

Elementos Constitutivos del Precio de Materia Prima
Importada

a) Cotización puerto de embarque
(F.O.B.)

b) Flete marítimo puerto de embarque-puerto
destino

c) Seguro marítimo

Valor C.I.F. puerto destino

d) Derechos aduaneros

e) Otros gastos (despacho, despachante,
fletes)

Valor puesto en fábrica

Mano de Obra Directa

Incluye los sueldos de los obreros y/o empleados cuyos
esfuerzos están directamente asociados al producto
elaborado. En procesos muy mecanizados, este rubro representa
menos del 10% del costo de producción, pero en operaciones
de considerable manipuleo puede llegar a superar el
25%.

Las dos variables que regulan este rubro son: costo de
la hora-hombre u hombre-año y número de
horas-hombre o número de hombres/mujeres requerido. Al
costo básico de la hora-hombre que se estima de acuerdo a
los convenios laborales vigentes, deberán adicionarse las
cargas sociales que normalmente están a cargo del
empleador.

Desafortunadamente, desde el punto de vista del
desarrollo, en algunos países en vías de
desarrollo, no existe provisión de la industria para pagar
(en la práctica) cargas sociales. A pesar que esto
podría aparecer como ventajoso para la industria, la mano
de obra económica no significa automáticamente una
ventaja competitiva. La tendencia actual mundial es hacia la
reducción en las cargas sociales (por ambas partes, del
trabajador y de la industria) como un medio de incrementar el
salario de bolsillo y reducir los costos de mano de obra al mismo
tiempo.

Supervisión

Comprende los salarios del personal responsable de la
supervisión directa de las distintas operaciones. Se puede
estimar en la industria como un 10% de la mano de obra directa.
Lo que se debe tener en cuenta es que en muchos casos este
personal (capataces) percibe sus haberes en forma mensual, por lo
que este rubro se convierte en un costo fijo hasta el 100% de la
capacidad instalada. También en este caso deben incluirse
las cargas sociales sobre el sueldo básico

Mantenimiento

Este rubro incluye los costos de materiales y mano de
obra (directa y supervisión) empleados en rutinas o
reparaciones incidentales y, en algunos casos, la revisión
de equipos y edificios. Puede estimarse anualmente como un 4-6%
de la Inversión Fija en los casos en que no se posean
otras informaciones, aunque este método da el costo de
mantenimiento como un costo fijo y esto no es totalmente
cierto.

Para una estimación más acorde con la
realidad, pero cuando se dispone de algunos costos e
información adicional, es posible aplicar el método
propuesto por Pierce (1948):

K = X × (a + b × y)

Donde:

K: costo mantenimiento (US$/año)

X: consumo de electricidad anual (Kwh.
/año)

a: índice de materiales = costo del material de
reparación por Kwh. usado

b: índice de mano de obra = horas hombre de
reparación por Kwh. usado

y: costo de hora hombre con
supervisión

Debe tenerse en cuenta que el costo de mantenimiento
aumenta con la vida de los equipos pero en estas estimaciones se
utilizan números promedio. Este hecho puede tener
importancia en la evaluación económica del
proyecto, ya que por esta técnica los costos para los
primeros años de operación se verán gravados
por un mayor cargo del gasto de mantenimiento. Teniendo en cuenta
esta realidad es que se ha sugerido una nueva forma de estimar
los gastos de mantenimiento en función de un nuevo valor,
igual al producto de la inversión por la edad real del
equipo o instalación:

I × E (Inversión por edad del
equipo)

Determinando una relación del tipo

M = A × (I × E) + B

Donde:

M = Costo anual de mantenimiento

I = Inversión permanente

E = Tiempo transcurrido (años) desde el montaje
del equipo cuya inversión es I

A y B, son coeficientes determinados en base a valores
históricos de plantas similares. Lamentablemente se cuenta
con escasos datos para estimar estos coeficientes.

Posteriormente, Krenkel (1968) ha propuesto una
fórmula para el cálculo del mantenimiento de
plantas químicas, que en lugar de utilizar un porcentaje
de la inversión fija. Este autor propone correlacionar los
costos de mantenimiento contra un parámetro que denomina
inversión-tiempo, definido como:

(Inversión – tiempo) = I × (E/n)

Donde I y E tienen el significado dado anteriormente y n
es la vida útil del equipo. Este método
podría ser usado para las plantas altamente
mecanizadas.

Para capacidades de operación menores que la
instalada, los costos de mantenimiento se estiman generalmente
como el 85% de los correspondientes al 100% para una capacidad de
operación del 75% y como el 75% de los costos
correspondientes al 100% para el 50% de nivel de
producción.

En los países en vías de desarrollo, el
mantenimiento es un factor crítico y pueden presentarse
dos situaciones extremas. La situación más
típica es insuficiencia y algunas veces la ausencia total
de mantenimiento (aunque puede estar incluido en el proyecto
original), lo que se opone a la actividad sustentable. En los
países en vías de desarrollo, el equipamiento
principal permanece inactivo, debido a la falta de un correcto
mantenimiento y algunos repuestos. La segunda situación,
menos común, es continuar el mantenimiento más
allá de los límites razonables de vida útil
del equipo. En este último caso, existe el riesgo de
utilización de un equipo menos efectivo (por ej., consumir
más energía por unidad de producto terminado) y
eventualmente resultar una pérdida más que un
beneficio.

Servicios

Energía Eléctrica

Una vez estimado el consumo de energía
eléctrica en Kwh., de acuerdo al nivel de
producción elegido, queda por establecer el costo de la
energía eléctrica. Al respecto pueden presentarse
dos situaciones distintas, a saber:

Comprada

Este es el caso más simple desde el punto de
vista de la estimación pues se tendrá un valor para
el Kwh. puesto en entrada de fábrica fijado por el
proveedor de energía que estará definido por la
zona, nivel de consumo, etc.

Autogenerada

Este es el caso que se presenta en plantas con grandes
insumos de energía eléctrica desarrolladas en base
a la autogeneración de electricidad.

En los casos de autogeneración, la
determinación del costo del Kwh. depende del nivel de
producción de la usina, lo que obliga a estimarlo para
cada uno de los posibles niveles de producción de
planta.

Vapor

Igualmente aquí se necesitan dos valores: consumo
específico y costo de la unidad considerada. Con respecto
al costo del vapor existen distintas posibles fuentes de vapor en
una planta:

• Que sea producido específicamente en calderas
  dedicadas a este objetivo.

• Vapor de escape de un turbogenerador de
  energía eléctrica.

• Vapor comprado, generado fuera de la planta
  industrial.

Agua

El costo del agua depende de varios factores, una
empresa puede tener que: comprar el agua, extraerla (de pozos, o
de río o lago y tratarla) y eventualmente. Con frecuencia,
las empresas usan un sistema combinado. Asimismo, el agua puede
ser abundante y por lo tanto, de bajo costo o ser escasa y en
consecuencia relativamente cara. Las empresas en los
países donde el suministro de agua es escaso o no puede
estar garantizado, deben crear su propia reserva de agua
(cisterna) y algunas veces pueden necesitar una flota de camiones
transportadores de agua, lo cual, en la práctica, implica
un incremento en la inversión y en el costo de
producción. En algunos países, el agua bombeada
desde un pozo debe pasar por un medidor y la empresa paga al
Gobierno por cada metro cúbico bombeado.

A pesar que el costo del agua comúnmente es bajo
en la mayoría de los países (algunas veces por un
subsidio del Estado), la tendencia actual es hacia un incremento
en el costo del agua como consecuencia del conocimiento de la
caída mundial en la disponibilidad de este recurso. A su
vez, el control de las fuentes de agua se está
transfiriendo gradualmente a entes gubernamentales primarios (por
ejemplo, municipalidades), los cuales son más conscientes
del costo real del agua que los Gobiernos centrales. Con esta
situación, pueden encontrarse variaciones aún
dentro del mismo país en el costo del agua, en el uso de
políticas y en esquemas más o menos complejos
según el nivel de consumo.

Suministros

Incluye aceites lubricantes, reactivos químicos y
equipos de laboratorio, jabón para las lavadoras de latas,
es decir, los materiales usados por la planta industrial
exceptuando los incluidos en materia prima, materiales de
reparación o embalaje. Se puede estimar como el 6% del
costo de mano de obra o como el 15% del costo de mantenimiento
(Woods, 1975).

Regalías y Patentes

Cualquier licencia de producción que deba pagarse
sobre la base de las unidades elaboradas debe ser considerada
como otro componente de los costos variables. En general estos
valores se pagan respecto a un nivel predeterminado de
operación de planta. En ausencia de otros datos, puede
estimarse entre el 1 al 5% del precio de venta del producto en
estudio.

Envases

Este es un rubro que normalmente puede considerarse
dentro del costo de materia prima, pero se ha preferido
detallarlo separadamente, dado que representa un porcentaje muy
importante del costo total de producción.

Costos Fijos

Costos Indirectos

Costos de Inversión

Depreciación

Significa una disminución en valor. La
mayoría de los bienes van perdiendo valor a medida que
crecen en antigüedad. Los bienes de producción
comprados recientemente, tienen la ventaja de contar con las
últimas mejoras y operan con menos chance de roturas o
necesidad de reparaciones. Excepto para posibles valores de
antigüedad, el equipo de producción gradualmente se
transforma en menos valioso con el uso. Esta pérdida en
valor se reconoce en la práctica contable como un gasto de
operación. En lugar de cargar el precio de compra completo
de un nuevo bien como un gasto de una sola vez, la forma de
operar es distribuir sobre la vida del bien su costo de compra en
los registros contables. Este concepto de amortización
puede parecer en desacuerdo con el flujo de caja real para una
transacción particular, pero para todas las transacciones
tomadas colectivamente provee una representación realista
del consumo de capital en estados de beneficio y
pérdida.

En contabilidad financiera, la depreciación es un
costo indirecto. Los principales objetivos para cargar un costo
de depreciación pueden resumirse como: 1)
recuperación del capital invertido en bienes de
producción, 2) determinar con seguridad costos indirectos
de producción para registro de costos y 3) incluir el
costo de depreciación en gastos de operación con
propósito de impuestos.

Al hacer estudios de depreciación es conveniente
visualizar una carga para depreciación como constituida
por una serie de pagos realizados a un fondo específico
para el reemplazo del bien que está siendo usado. Mientras
esta noción es totalmente razonable en concepto, es
raramente practicada en medios industriales. Un registro contable
muestra la carga anual para depreciación; la carga es
usada con fines impositivos, pero aparece en contabilidad con
"Otros haberes" tales como capital de trabajo.

La forma física del "fondo de
depreciación" pueden ser stocks de materias primas o
productos terminados, bonos del Tesoro, depósito a plazo
fijo, depósitos especiales y algunas veces en tierras
(cuando se pueden vender fácilmente).

El costo original del bien menos la depreciación
acumulada se denomina valor de libro. La tierra es uno de los
pocos bienes para los cuales no es necesaria reserva, puesto que
el valor de la tierra normalmente permanece constante o en
aumento.

La depreciación no es un concepto fácil.
El conocimiento de las causas potenciales de decrecimiento del
valor puede ayudar en la determinación de la forma
más apropiada de depreciación para un bien. Las
posibles causas de la depreciación son:

(a) Depreciación física: El desajuste
debido al uso de cada día de operación disminuye
gradualmente la habilidad física de un bien para llevar a
cabo su función. Un buen programa de mantenimiento retarda
la velocidad de declinación, pero difícilmente
mantiene la precisión esperada por una máquina
nueva. Adicionado al uso normal, el daño físico
accidental puede también disminuir el
rendimiento.

(b) Depreciación funcional: Las demandas
realizadas sobre un bien pueden incrementarse más
allá de su capacidad de producción. Una planta
central de calefacción no apta para satisfacer las
demandas incrementadas de calor por la adición de un nuevo
edificio no sirve más allá de su función
específica. En el otro extremo, la demanda por servicios
puede cesar en su existencia, como sucede con una máquina
que elabora un producto cuya demanda desaparece.

(c) Depreciación tecnológica: Medios
novedosos desarrollados para llevar a cabo una función
pueden hacer que los medios presentes sean antieconómicos.
Las locomotoras de vapor perdieron valor rápidamente con
el advenimiento de las locomotoras diesel. El estilo corriente de
un producto, nuevos materiales, mejoras en la seguridad y mejor
calidad a menor costo a partir de nuevos desarrollos hacen que
los viejos diseños sean obsoletos.

(d) Agotamiento: El consumo de un recurso natural
agotable para producir productos o servicios se denomina
agotamiento. La extracción de petróleo, madera,
roca o minerales de un sitio aminoran el valor de lo que
está aún sin explotar. Esta disminución se
compensa por una reducción proporcional en ganancias
derivadas del recurso. Teóricamente, la carga de
agotamiento por unidad del recurso extraído es:

(e) Depreciación monetaria: Un cambio en los
niveles de precio es una causa problemática de
decrecimiento en el valor de las reservas de depreciación.
Las prácticas contables habituales relacionan la
depreciación con el precio original de un bien, no con el
de su reemplazo. Sin embargo, debido a las altas tasas de
inflación se permite revaluar con fines
impositivos.

Métodos
de Cálculo de los Costos de
Depreciación

Comúnmente son cuatro los métodos de
depreciación que se utilizan: Línea Recta,
Porcentaje Fijo, Fondo de Amortización y Suma de
Dígitos Anuales. Todos los métodos se basan
estrictamente sobre el tiempo. O sea, un bien usado todo los
días tiene la misma carga de depreciación que uno
usado una sola vez por año.

Cada método de depreciación posee
características únicas que lo hacen atractivo de
acuerdo a las diferentes filosofías de
administración. Sin embargo, con fines impositivos se
podrá usar el permitido por la ley. Por ejemplo, en
Argentina, es el método de la línea recta; y a
partir del 30 de diciembre de 1968 se permite la
depreciación acelerada en algunos casos
específicamente considerados (debido a la
depreciación monetaria por inflación).

Un método por medio del cual el total del dinero
invertido se recupera tempranamente en la vida de un bien es un
punto de vista popular y conservador. Una cancelación
temprana previene contra cambios súbitos que pueden hacer
que el equipo pierda valor y traslada algunos impuestos hacia los
últimos años. Sin embargo, los métodos en
los cuales la carga anual es constante simplifica el
procedimiento contable.

En general, el comportamiento deseado de un
método de depreciación obedece a: 1)
recuperación del capital invertido en un bien; 2) mantener
un valor de libro cercano al verdadero valor del bien a lo largo
de su vida; 3) ser fácil en su aplicación y 4) ser
aceptable por la legislación. En realidad hay dos aspectos
en cuanto a la aplicación de los métodos de
depreciación: el aspecto interno de la
compañía, por medio del cual se aplica el
método que la dirección considera más
adecuado y el aspecto impositivo, donde se deberá aplicar
el método permitido por la legislación
vigente.

En general, el valor depreciado anual puede ser
calculado con la fórmula:

Valor depreciado anual = e × (IF – L)

Donde:

e = factor de depreciación anual

IF – L = inversión depreciable

IF = inversión fija

L = valor de reventa o residual al final de la vida
útil de un bien

El término valor de reventa implica que el bien
puede dar algún tipo de servicio posterior. Si la
propiedad no puede ser vendida como una unidad útil, puede
ser desmantelada y vendida como material de rezago para ser usada
como materia prima. El beneficio obtenido de este tipo de
disposición es conocido como valor de desguace. El valor
residual no puede ser predicho con absoluta precisión,
así que se recomienda realizar estimaciones
periódicas durante la vida útil del bien (Peters y
Timmerhaus, 1978). Todos los métodos usados para calcular
la tasa de depreciación la computan en función del
tiempo.

La depreciación por línea recta es la
más simple en aplicación y el método
más ampliamente usado. La depreciación anual es
constante y la relación es:

Donde n es la vida total útil esperada en
años. En consecuencia, la carga anual de
depreciación es:

Para cualquier año, el año k, la
depreciación es:

El valor de libro es la diferencia entre la
inversión inicial fija y el producto del número de
años de uso por la carga anual de depreciación; el
valor de libro al final del año k, Bk es:

Bk = IF – k × D = IF – k × (IF –
L)/n

Los costos de depreciación se calculan de acuerdo
al método de la línea recta. En las siguientes
referencias se describen otros métodos de cálculo
de depreciación (Riggs, 1977; Barish y Kaplan, 1978;
Happel y Jordan, 1981)

Impuestos

Este rubro puede variar mucho de acuerdo con las leyes
vigentes. Dependen fundamentalmente del sitio donde está
ubicada la planta y es así que las ubicadas en ciudades
pagan más impuestos que las correspondientes a regiones
con menor densidad de habitantes.

No se incluyen aquí los impuestos sobre la
ganancia. Si los valores propios de los impuestos no están
disponibles, un uno o dos por ciento puede ser usado como una
primera aproximación.

Seguros

Dependen del tipo de proceso y de la posibilidad de
contar con servicios de protección. Normalmente se
incluyen seguros sobre la propiedad (incendio, robo parcial o
total), para el personal y para las mercaderías
(pérdidas parciales, totales), jornales caídos,
etc.

Financiación

El interés es una compensación pagada por
el uso del capital prestado. Dado que al solicitar un
crédito, se establece una tasa de interés, fija o
ajustable, de acuerdo a las circunstancias económicas del
país, y este interés es un costo fijo que debe
pagarse al solicitar un préstamo o crédito bancario
para realizar la inversión o parte de ella. Aún
así, muchos autores insisten en que el interés no
debe considerarse como un costo de producción ya que puede
tomarse como parte de las ganancias de la empresa. Ello es debido
a que las ganancias de una compañía
dependerían de la fuente del capital empleado.

Y así, una planta operada más
eficientemente que use capital prestado tendrá costos de
producción mayores y menores ganancias que aquélla
que opera en condiciones menos eficientes, del mismo
tamaño y tipo pero que usa capital propio.

La esencia de la discusión radica en si la
palabra "ganancia" incluye o no los intereses como parte del
costo. Si este costo es deducido, la ganancia es aquélla
parte en exceso sobre el capital total (propio y prestado). Sin
embargo para propósitos impositivos, las leyes,
generalmente, consideran la ganancia como la diferencia entre los
ingresos por ventas (entradas netas) y el costo total sin tener
en cuenta el interés sobre el capital propio de la
empresa. En consecuencia, a menos que la ley especifique otra
cosa, el interés pagado por un préstamo del banco o
crédito financiero de los proveedores (Ej. sobre la
maquinaria) debería ser considerado un costo
fijo.

Otros Gravámenes

Incluye rentas (cuando el terreno y/o edificio son
alquilados o incluso equipos), contribuciones, etc.

Gastos Generales

Estos gastos son una pequeña parte del costo
total de producción (aproximadamente 1%) y suelen
estimarse en conjunto con los costos de
Inversión.

Costos de Dirección y
Administración

Incluye los costos de todos los servicios adyacentes a
la planta de producción pero que no están en
relación directa con ella. Por ejemplo:

• Laboratorios de control de calidad

• Servicio médico y hospitalario

• Servicio de seguridad (por ej., edificio,
  mercaderías almacenadas)

• Cafetería

• Administración: salarios y gastos
  generales

• Comunicaciones y transporte interplantas

• Protección (en los lugares de
  trabajo)

Algunos autores proponen estimar este rubro como el 40%
de la Mano de Obra Directa.

Costos de Ventas y
Distribución

Este rubro está compuesto usualmente
por:

• Salarios y gastos generales de oficinas de
  ventas

• Salarios, comisiones y gastos de viaje para
  empleados del departamento ventas

• Gastos de embarque y transporte

• Gastos extras asociados con las ventas

• Servicios técnicos de venta

• Preparación y envío de muestras para
  compradores potenciales

• Participación en ferias

• Costos de promoción en general

• Atención de reclamos (grandes
  empresas)

En general, este costo suele aproximarse como el 1% de
las ventas totales.

Definición de
Términos Básicos

Amortización: Compensación en
dinero del valor de los medios fundamentales de trabajo
(máquinas, instalaciones, edificios), valor que pasa
gradualmente al nuevo producto obtenido en el proceso de
producción o a la labor realizada (servicios).

Costo de oportunidad: Designa el coste de la
inversión de los recursos disponibles, en una oportunidad
económica, a costa de las inversiones alternativas
disponibles, o también el valor de la mejor opción
no realizada. El término fue acuñado por Friedrich
von Wieser en su, Theorie der gesellschaftlichen Wirtschaft
(Teoría de la Economía Social -1914).

Costo unitario: La cotización que se suele
hacer para establecer el precio de venta del artículo que
se produce. Generalmente se estiman antes de que se realice la
producción y entrega de productos. Por eso se les conoce
como costos estándar.

Depreciación: La depreciación es la
pérdida de valor contable que sufren los activos fijos por
el uso a que se les somete y su función productora de
renta. En la medida en que avance el tiempo de servicio, decrece
el valor contable de dichos activos.

Desembolso: Salidas de dinero, aún cuando
no constituyan gastos que afecten las pérdidas o
ganancias

Egreso: Se llama a la salida de dinero desde las
cajas de una empresa o de una
organización.

Erogaciones: Se consideran erogaciones tanto los
gastos como las inversiones que realice el contribuyente en un
año de calendario sea cual fuere el nombre con que se les
designe. Desembolsos en efectivo.

Estado de resultados: Un estado financiero que
muestra los ingresos obtenidos en un negocio, los gastos que
originaron la obtención de esos ingresos y la resultante
utilidad o pérdida neta.

Flujo monetario: Es un flujo circular entre las
familias y las empresas, el cual consiste en el pago, por parte
de las familias, de los bienes y servicios que ofrecen las
empresas, y las remuneraciones que reciben las familias de las
empresas en contraprestación a sus servicios de
trabajo.

FMO: CVG Ferrominera Orinoco CA

Ganancia: Es el beneficio económico
obtenido por el capital invertido.

Gravámenes: Carga de impuestos sobre
algún bien. Dícese del impuesto que grava las
utilidades o los ingresos, como el impuesto predial que grava los
bienes raíces, el impuesto sobre la renta etc. Carga,
limitación u obligación que afecta a un bien o
persona.

Ingresos: Puede hacer referencia a las cantidades
que recibe una empresa por la venta de sus productos o servicios
(ingresos empresariales).

OI: Orinoco Iron SCS

Rubro: Es el título que agrupa a un
conjunto de cuentas. Porque a la hora de confeccionar un
presupuesto, el mismo, se deberá dividir en rubros, de
acuerdo al tipo de presupuesto que se haga va a haber diferentes
rubros.

Si los costos totales de la empresa son igual a Costos
Fijos más Variables, no es difícil suponer que el
costo total unitario es igual a la suma del costo fijo unitario
más el costo variable unitario.

Stock: Cantidad de productos, materias primas,
herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para
compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la
producción. Constituye una inversión que permite
asegurar en condiciones óptimas la continuidad de las
ventas, las fabricaciones y la explotación normal de la
empresa.

Tasa de interés: Es el porcentaje al que
está invertido un capital en una unidad de tiempo,
determinando lo que se refiere como "el precio del dinero en el
mercado financiero". La tasa de interés es el precio del
dinero, el cual se debe pagar/cobrar por tomarlo prestado/cederlo
en préstamo en una situación
determinada.

Vida útil: Es la duración estimada
que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la
función para la cual ha sido creado. Normalmente se
calcula en horas de duración.

CAPITULO IV

Marco
metodológico

Tipo de
Investigación

De acuerdo al problema planteado referido al estudio de
impacto económico para la importación de mineral de
hierro calibrado en la empresa Orinoco Iron S.C.S, y en
función de sus objetivos, el trabajo se encuentra
enmarcado en un tipo de investigación descriptiva
comparativa.

Es descriptiva porque según Jacqueline Hurtado de
Barrera (2003) "el propósito es exponer el evento
estudiado, haciéndose una enumeración detallada de
sus características, de modo tal que se logre una
clasificación de la información y la
relación de los elementos observados a fin de obtener una
descripción más detallada" (p.87).

Y se considera comparativa porque "se realiza con dos o
más grupos y su objetivo es comparar el comportamiento de
uno o más eventos en los grupos observados". (Jacqueline
Hurtado de Barrera, 2003, p.90)

Diseño de
investigación

En el marco de la investigación planteada,
referido al estudio de impacto económico para la
importación de mineral de hiero calibrado en la empresa
Orinoco Iron S.C.S; se define el diseño de
investigación no experimental.

"La que se realiza sin manipular deliberadamente
variables. Es decir, se trata de investigación donde no
hacemos variar intencionalmente las variables independientes. Lo
que hacemos en la investigación no experimental es
observar los fenómenos tal y como se dan en su contexto
natural, para después analizarlo" (Hernández,
p.184)

Población y Muestra
Población

En la presente investigación la unidad de
análisis objeto de observación o estudio,
será la totalidad del proceso de producción de
briquetas, el cual consta de dos módulos y cada uno con
dos trenes ó líneas de
producción.

Muestra

Se tomará como muestra los procesos de un tren de
producción.

Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Información Técnica
documental

En función de los objetivos definidos en la
presente investigación, se emplearan una serie de
instrumentos y técnicas de recolección de la
información orientadas de manera esencial a alcanzar los
fines propuestos.

Para esta estrategia, hay que cumplir con una primera
fase, que está referida con la delimitación de
todos los aspectos teóricos de la investigación. A
partir de la observación documental, como punto de partida
en el análisis de las fuentes documentales, mediante una
lectura general de los textos, se iniciará una
búsqueda y observación de los hechos presentes en
los materiales escritos consultados que son de interés
para esta investigación.

Con el fin de obtener los datos numéricos
necesarios para la realización de esta
investigación se necesita la revisión de informes
proporcionados por la empresa. Para obtener información de
las cantidades porcentuales de sub-productos generados en el
proceso de producción de briquetas se analizará el
informe.

• Ore Information 10-11.

Para los costos de producción de briquetas con
mineral proporcionado por CVG FERROMINERAL ORINOCO C.A, se
analizará:

• Business Report OI

• Informe, detalle costo de producción
  Enero-2011_Junio-2011

Para conocer los costos asociados a la
importación de mineral se analizarán:

• Listines de pago de contratas de camiones,
  payloaders y muellaje.

• Business Report OI

• Informe de precios Enero-2011_Junio-2011

• Informe de factor de consumo
  Enero-2011_Junio-2011

Para determinar las cantidades porcentuales de
sub-productos que se obtendrán con mineral importado se
analizará:

BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO FIOR CON MINERAL BHP, 25
DE ENERO DE 1995

Observación Directa

Vinculada al diagnostico de la situación actual,
que plantea el establecimiento de las formas como se están
llevando a cabo las operaciones bajo el sistema económico
que se genera con la utilización de mineral nacional, se
introducirán las técnicas de observación
directa, para lograr visualizar y obtener conocimientos propios
acerca de la labor desarrollada en el departamento, realizando de
esta manera acotaciones y observaciones en el desarrollo del
planteamiento de los procesos lógicos que deben estar
asociados al proceso de producción de
briquetas.

Entrevista no estructurada

Entrevista no estructurada, realizadas a los sujetos
directamente implicados en el proceso de planificación de
la producción, para así contar con la
información de los sub-productos generados en el
proceso.

Entrevista estructurada

Se realizará una entrevista estructurada al
personal experto y calificado de la empresa, con la cual se
pretende conocer cuales sub-productos presentarán
variación en su porcentaje de generación al
ingresar mineral importado al proceso productivo, la misma consta
de una pregunta de selección simple.

Paquetes
computarizados

Para el desarrollo de la investigación y su
posterior presentación se empleó el uso de los
paquetes de computación de Microsoft Office XP
Professional específicamente Power Point y
Excel.

Instrumentos de seguridad

Para realizar las visitas al área, fue necesario
llevar los instrumentos de seguridad respectivos; Casco, botas,
mascarilla, guantes y lentes de
seguridad.

Procedimientos

El procedimiento que se siguió para la
realización de este trabajo de investigación se
presenta a continuación.

• 1. Obtención de información de
  las generalidades y objetivos funcionales de la empresa
  Orinoco Iron S.C.S., específicamente de la Gerencia de
  Planificación e Información
  Industrial.

• 2. Exploración y reconocimiento de la
  gestión desarrollada por la Gerencia de
  Planificación e Información
  Industrial

• 3. Realización del recorrido de la
  planta, a fin de conocer el proceso productivo de la
  empresa.

• 4. Realización de entrevistas no
  estructuradas al personal encargado de la
  planificación de la producción , relacionadas
  con la fabricación de briquetas, con el fin de obtener
  información de los sub-productos generados en el
  proceso.

• 5. Análisis documental de los informes,
  Ore Información 10_11, para conocer el porcentaje
  mensual de sub-productos generados por el procesamiento de
  mineral nacional.

• 6. Determinación de los porcentajes de
  sub-productos que se generan con el procesamiento de mineral
  importado, mediante el análisis del Balance de Materia
  del Proceso FIOR con Mineral BHP, 25 de Enero de
  1995.

• 7. Realización de una entrevista
  estructurada, con la finalidad de conocer que sub-productos
  presentaran variación con el mineral calibrado de
  importación, según la opinión de un
  personal experto y calificado.

• 8. Determinación de los costos de
  producción de briquetas con mineral proporcionado por
  CVG Ferrominera Orinoco CA. mediante el análisis del
  informe Detalle Costo de Producción
  Enero-2011_Junio-2011, en relación a las
  pérdidas generadas por los sub-productos de
  mineral.

• 9.  Revisión documental de listines de
  pago de contratas de camiones, payloaders y muellaje, informe
  de Precios Enero-2011_Junio-2011 e informe de Factor de
  Consumo Enero-2011_Junio-2011 para conocer los costos
  asociados a la importación de mineral.

• 10.  Diseño de una nueva estructura de
  costos de producción de briquetas con mineral
  importado, considerando nuevos parámetros de menor
  generación de sub-productos, como consecuencia del
  procesamiento de la materia prima importada.

• 11.  Automatización de las
  fórmulas, para el cálculo de los costos de
  producción, utilizando el programa Microsoft
  Excel.

• 12. Determinación del punto de
  equilibrio en la producción con mineral nacional e
  importado respectivamente, para conocer la situación
  en la cual la empresa produce y vende un volumen exactamente
  necesario, que solo le permite cubrir la totalidad de sus
  costos y gastos, de tal manera que no tenga utilidades ni
  perdidas.

• 13. Evaluación de la alternativa
  más factible, mediante la comparación de los
  costos de la producción con mineral proporcionado por
  CVG Ferrominera Orinoco CA. y los costos de producción
  con mineral importado.

Procesamiento de la información
Tabulación

Los datos obtenidos de los costos de producción
con mineral nacional e internacional se presentaran en hojas de
Microsoft Excel y se elaborara un cuadro resumen donde se puedan
visualizar los porcentajes de sub-productos generados con mineral
nacional e internacional en relación al diseño de
la planta así como los costos en dólares asociados
a ambos escenarios.

Gráficos

Para la mejor comprensión de la
información y análisis de los resultados, se
utilizaran graficas de punto de equilibrio para conocer la
situación, en la cual la empresa produce y vende un
volumen exactamente necesario, que sólo le permite cubrir
la totalidad de sus costos y gastos, de tal manera que no tenga
utilidades ni perdidas, es decir, conocer en qué punto de
producción es favorable producir y a qué precio de
venta.

CAPITULO V

Resultados

Diagnóstico
del Proceso Actual de Fabricación de Briquetas,
Establecido por la Empresa Orinoco Iron S.C.S.

Durante la conformación de las pilas en
Ferrominera Orinoco CA, la Gerencia de Calidad de Orinoco Iron
monitorea por inspección diaria y análisis de
laboratorio las características
Físico-Químicas del mineral, a fin de garantizar
que sea apto para el proceso de reducción
FINMET.

El mineral fino de hierro debe ser sometido a
operaciones de preparación, la cual tiene como objeto
clasificar adecuadamente el tamaño de partículas
para facilitar su posterior secado. La preparación de los
minerales se acentúa cuando se recibe mineral directo de
la mina y debido a que Ferrominera es el único proveedor
de esta materia prima a nivel nacional. Orinoco Iron SCS en
ocasiones acepta mineral fuera de especificaciones (directo de la
mina), para poder seguir su proceso productivo, así esto
le traiga como consecuencias altos niveles de generación
de sub-productos.

Sub-productos

El proceso FINMET®, es alimentado con finos de
mineral de hierro proveniente de CVG Ferrominera Orinoco CA;
durante el procesamiento del mismo se generan sub-productos de
mineral, estos se obtienen desde que comienza la etapa de cribado
hasta que es almacenada la briqueta en los patios del puerto de
palúa. En la figura 1 se muestra el proceso productivo
de

la empresa, desde que llega el mineral a la empresa
vía tren hasta que se obtiene el producto final que es la
briqueta (HBI).

Figura 4: Proceso Productivo de Orinoco Iron
S.C.S

Fuente: Intranet Orinoco Iron
SCS

Cribado Húmedo

El primer pasó del proceso donde se obtiene
sub-producto es el cribado, el mineral realiza el recorrido a
través de la criba donde caen y separan primero los
tamaños finos, y al final quedan los gruesos que no han
llegado a atravesar los orificios de ninguno de los paños.
Este sub-producto es llamado cribado húmedo, y se
establece un 1% promedio por diseño de planta.

UltraFinos

Los UltraFinos, son un sub-producto arrojado por el
proceso de secado del mineral, luego que se obtiene el mineral
fino de la criba, éste pasa al secador, cuya finalidad es
eliminar la humedad presente en el fino de mineral, a
través de la inyección continua de gas natural
caliente el cual actúa sobre el mismo liberando las
partículas de UltraFinos. El mineral procesado es secado a
valores por debajo de 0.2%.

REMET

Una vez que se tiene el mineral seco, se pasa a los
reactores, el proceso FINMET en la etapa de reducción
está formado por 4 reactores de lecho fluidizado, R40,
R30, R20 y R10, donde ocurre la transferencia de calor y masa en
un sistema Gas-Sólidos. El gas reductor entra por el fondo
y los finos de mineral son alimentados a través de un
bajante, el producto sale del reactor a través de una
línea elevadora. El gas que entra al reactor pasa a
través de la parrilla distribuidora de gas, la cual
permite una buena distribución del gas en el lecho,
manteniendo el lecho en movimiento (lecho Fluidizado). Las
temperaturas del proceso llegan a alcanzar en el reactor R10,
alrededor de los 800 °C. En este reactor se obtiene el nivel
de reducción o metalización requerido en los finos
de mineral que posteriormente son enviados al área de
briqueteado para obtener el producto. En los arranques de Planta,
por baja metalización en los finos o indisponibilidad de
briqueteadoras se descarga material sin briquetear, este material
es el sub-producto denominado REMET.

Lodos

Los gases del proceso pasan a la etapa de lavado y
enfriamiento, en el llamado enfriador de gas reciclo, donde el
polvo aun en la corriente de gases es separado de la misma.
Enviadas a las piscinas de sedimentación a fin de evitar
la concentración de sólidos en el lavador (debe ser
menor de 3.5%). De esta etapa del proceso se obtiene el
sub-producto llamado lodos.

Finos y Virutas

Luego que el mineral sale del reactor R10 pasa a la
briqueteadora, que consta de 6 maquinas por modulo, para un total
de 12 maquinas por planta. Cada línea de producción
tiene una maquina, un rompedor de tiras de briquetas (Trommel) y
una criba, (screen), Durante este manejo se generan finos y
virutas por rompimiento de las briquetas. Estos finos constituyen
el sub-producto denominado Finos y Virutas.

Merma
Palúa

Las briquetas son descargadas, hacia los vagones de los
trenes, los cuales son suministrados por Ferrominera para ser
trasladadas hacia el puerto de Palúa, durante todo este
manejo, las briquetas generan finos y virutas que son separadas
antes del embarque, que son los finos y viruta que se generan del
manejo y cribado de las briquetas que llegan al puerto de
Palúa.

Comparación de los
Sub-productos Generados con Mineral Nacional y Mineral
Importado. Mineral Nacional (FMO)

Actualmente Orinoco Iron SCS posee un informe
actualizado mensual de los porcentajes de sub-productos que se
generan en el proceso de fabricación de briquetas, con el
uso de mineral proporcionado por CVG Ferrominera Orinoco CA, de
los datos obtenidos del informe Ore Information 10-11 (ver Anexo
1) y mediante un promedio mensual desde el mes de Enero_11 hasta
el mes de Junio_11 se obtuvieron resultados que se muestran en la
tabla 1 llamada Porcentaje de sub-productos.

Tabla 1: Porcentaje de Sub-productos

Fuente: Anexo 1

El Factor de Consumo de Mineral Húmedo_132.80
DB(TM/TM HBI) (Entrada a Secadores), es el resultado de dividir
el total de mineral húmedo proveniente de Ferrominera que
entra a los secadores, pesado mediante la correa dosificadora
132.80 DB, entre la producción de briquetas. Esto quiere
decir que actualmente se necesita introducir al sistema 2.79
toneladas de mineral de hierro para producir una tonelada de
briquetas.

El Factor de Consumo de Mineral Húmedo (TM/TMHBI)
es el mineral que sale del secador, denominado mineral
húmedo sin grasa, ya que se le ha eliminado un porcentaje
de humedad, el grueso (cribado húmedo), y los UltraFinos.
Actualmente se necesitan 2.02 toneladas de mineral sin grasa para
producir una tonelada de briquetas.

Mineral
Importado Entrevista Estructurada

Según la entrevista estructurada realizada al
personal experto y calificado, con la cual se busca conocer
cuales sub-productos presentaran variación al ingresar
mineral importado al proceso productivo, mediante una pregunta de
selección simple (ver apéndice 1), se obtuvo
que:

• De la lista que se presenta a continuación,
  ¿cuales sub-productos presentarán
  variación en su porcentaje de generación al
  ingresar mineral importado al proceso productivo?

• Lodos de Mineral Importado

• F y V de Mineral Importado

• REMET de Mineral Importado

• Cribado Húmedo de Mineral
  Importado

• Ultra fino Devuelto de Mineral Importado

• Merma de Palúa Mineral Importado

• Factor de Consumo de Mineral

Grafica 1: Entrevista Estructurada

Fuente: Apéndice 1

La grafica 1, muestra que el 100% de los entrevistados
está de acuerdo que los sub-productos de mineral que se
verán afectados por el procesamiento del mineral importado
serán; Lodos, REMET, Cribado Húmedo, Ultra fino y
el factor de consumo, esto debido a que los sub-productos Finos y
Virutas y Merma de Palúa, se generan de las briquetas, por
lo que no tiene relación con el mineral que se introduce
al proceso.

Porcentaje de Sub-producto con Mineral
Importado

Para el cálculo de los porcentajes de
sub-productos que se generan con mineral importado se tomó
como referencia el BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO FIOR CON
MINERAL BHP, 25 DE ENERO DE 1995. (Ver Anexo 2 y 3)

Se tomaron los datos de la producción con mineral
San Isidro, que es el mineral proveniente de Ferrominera (ver
Anexos 2) y con mineral BHP que es el mineral Internacional (ver
Anexo 3), en ambos casos se necesita calcular el factor de
consumo, para ello se utilizó la siguiente
fórmula:

Donde se obtienen los datos que se muestran en la tabla
2.

Tabla 2: Mineral San Isidro Vs Mineral
BHP

Fuente: Anexo 3 y 4

Esto quiere decir que se necesita 2.009 toneladas de
mineral San Isidro para producir una tonelada de briqueta y que
se necesita 1.669 toneladas de mineral BHP para producir una
tonelada briqueta. Se puede observar que existe una
disminución en el factor de consumo del mineral BHP en
relación con el mineral San Isidro, para calcular el
porcentaje de esta disminución se utiliza la siguiente
fórmula:

Se observa una disminución del 16,93% en el
factor de consumo, el cual afecta a todo el proceso. Para
calcular los porcentajes de sub-productos generados con mineral
importado se aplicara este porcentaje de disminución a los
actuales porcentajes de sub-productos, exceptuando a los Finos y
Virutas y Merma de Palúa que según la entrevista
realizada no presentarán ninguna variación,
teniendo como resultado los valores que se presentan en la tabla
3

Tabla 3: Mineral Nacional Vs Mineral
Importado

Fuente: Tabla 1

Costos de
Producción de Briquetas con Mineral Proporcionado por CVG
Ferrominera Orinoco CA.

Para la determinación de los costos de
producción de briquetas con mineral proporcionado por CVG
Ferrominera Orinoco CA. Se realizó el análisis del
informe Detalle Costo de Producción Enero-2011_Junio-2011
(ver Anexo 4), mediante un promedio ponderado mensual desde el
mes de Enero hasta el mes de Junio del año 2011, donde se
obtuvieron los resultados que se muestran en la tabla
4.

Tabla 4: Costos de Producción Mineral
FMO

Fuente: Anexo 4

Estos resultados muestran que en el proceso productivo
de Orinoco Iron S.C.S se necesitan alrededor de US$ 489 para
producir una tonelada de briquetas, notándose que los
costos de producción superan al precio de venta (US$ 395),
por lo que se puede predecir que la empresa presentara perdidas
en sus utilidades totales mensuales.

Costo de
Producción Mensual

Ingresos por Ventas
Mensual

Utilidad
Bruta Mensuales

Como se menciono anteriormente, la empresa presenta
pérdidas de US$ 3.427.328,52 en sus utilidades mensuales,
a causa de que los costos de producción mensual son
mayores a los ingresos por ventas mensuales, vale destacar que
esto sucede porque la empresa tiene capacidad de producir con 4
trenes de producción pero actualmente solo trabaja con un
solo tren de producción.

Generación de
Sub-productos

Los sub-productos del proceso productivo, representa
otra variante en los costos de producción, que son los
ingresos por ventas de sub-productos; para el cálculo de
estos ingresos, se toman los porcentajes promedio de
sub-productos que genera el mineral de Ferrominera (ver tabla 3),
los cuales se calcularon anteriormente.

Principalmente se necesita calcular el ingreso de
mineral, para eso se utiliza la siguiente
fórmula:

Utilizando
los siguientes datos:

Producción Diaria (THBI/día) = 1280
THBI/día

Número de Días a Evaluar = 30 días
(Días del mes)

Factor de Consumo de Mineral Húmedo_132.80 DB =
2.79 T/THBI (ver tabla 3). Se tiene que:

Los datos de la tabla 3 en la columna Mineral FMO
(sub-productos), representan un porcentaje del Ingreso de
Mineral; para conocer cuánto representa en toneladas de
mineral dicho porcentaje, utilizamos la siguiente
fórmula:

Al aplicar esta fórmula a todos los porcentajes
de sub-productos, se obtienen los datos que muestra la tabla 5 en
la cuarta columna, con el título Ton de Mineral
(TM).

Ingresos por ventas de Sub-productos

Estos sub-productos son comercializados a diferentes
precios de ventas generando algunos ingresos a la empresa, para
realizar estos cálculos utilizamos los precios de venta de
sub-productos (US$/T) (ver Anexo 5) y las toneladas de mineral
que representa cada sub-producto (ver tabla 5).

Utilizando la siguiente fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
mineral que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que se muestran en la tabla 5 en la quinta columna con el titulo
de Ingreso por Venta de Sub-producto (US$), cuya sumatoria
muestra un total de ingresos por ventas de sub-productos de US$
1.797.797.

Utilidades Mensual + Ingresos por Venta
de Sub-producto

Conociendo el ingreso por Venta de Sub-producto, se
puede calcular las Utilidades Mensual + Ingresos por Venta de
Sub-producto, empleando la siguiente fórmula:

Estos resultados obtenidos demuestran que a pesar que se
obtienen ingresos con la venta de sub-productos, estos no cubren
el déficit que causa el elevado costo de producción
del proceso productivo.

Perdidas por
Generación de Sub-productos

Conociendo las toneladas que representa cada
sub-producto, se procede a calcular las toneladas de briqueta que
representaría a su vez dichas toneladas de mineral, para
ello se utiliza la siguiente fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
mineral que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que muestra la tabla 5 en la sexta columna con el título
Ton de HIB (TM). Estas toneladas de briquetas representan
ingresos que se dejan de percibir por la generación de
sub-productos, para este cálculo se relaciona las
toneladas con el precio de venta de briquetas, que está
alrededor de US$/T HIB 395, utilizando la siguiente
fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
briqueta que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que muestra la tabla 5 en su última columna con el
título Ingreso por Ton de HBI (US$), teniendo como
resultado:

Tabla 5: Costos de Toneladas HBI

Fuente: Tabla 1, 4 y Anexo 6

Con los datos presentes en esta tabla y realizando la
sumatoria de los Costos de Toneladas de HBI, se perciben unas
pérdidas de US$ 7.933.174, que representan las toneladas
de mineral que no se trasformaron en toneladas de briquetas. La
comercialización de sub-productos genera unos ingresos de
US$ 1.797.797 al mes, pero en comparación con lo que se
hubiera percibido si el mineral se transforma en briquetas (US$
7.933.174), se puede notar que estos ingresos son muy
bajos.

Estructura de Costos de Producción de
Briquetas con Mineral Importado

Los costos de producción con mineral importado se
establecerán en base a nuevos parámetros de
generación de sub-productos, como consecuencia del
procesamiento de la materia prima importada, dado que este
mineral estará calibrado, por lo que presentara
características físicas que permitirán el
mejor desempeño del mismo en el proceso productivo,
generando a su vez menor cantidad de sub-productos.

El mineral será proveniente de Brasil, de la
empresa Vale SA, fundada en el año 1942, con sede en
Rió de Janeiro, tomando en cuenta que esta es una de las
compañías más importantes en la
producción de hierro y que es la más cercana a
nuestro país.

Para la determinación de los costos de
producción de briquetas con mineral importado. Se
utilizó la misma producción de briquetas del
mineral nacional, por lo tanto se tendrán los mismos
valores de ingreso de mineral, precio de venta y costos fijos.
Los costos variables presentaran nuevos elementos en los costos,
como lo son: finos, flete, nacionalización, muellaje,
transporte ACBL a Orinoco Iron SC, payloaders y
camiones.

En la figura 2 se muestra la logística del manejo
de materiales que implica la importación de mineral; el
buque llega al puerto, el mineral se traslada del buque a la
gabarra, la cual es remolcada hasta el muelle, donde el mineral
se traspasa de la gabarra al patio de ACBL y de allí se
cargan los camiones con payloaders para llevar el mineral hasta
el patio de Orinoco Iron SCS

Figura 5: Manejo de Material Mineral
Importado

Fuente: Propia

El gas natural, electricidad, segmento de briqueta,
agua, Mgo, grafito y químicos permanecerán igual
que en los costos de mineral nacional puesto que se está
trabajando con la misma producción.

Para el cálculo de estas nuevas variables se
necesita, principalmente el precio actualizado de las mismas, las
cuales se presentan en la tabla 6.

Tabla 6: Precios Junio 2011

Fuente: Gerencia de Materiales y
Comercialización CVG Ferrominera Orinoco CA

Al multiplicar estos precios por el Factor de Consumo
Mineral Húmedo (TM/TM HBI) del mineral importado (ver
tabla 3) se obtienen los costos asociados a la producción
que se muestran en la tabla 7

Tabla 7: Costos de Producción Mineral
Importado

Fuente: Tabla 3, 4 y 6

Estos resultados muestran que si se utilizara mineral
importado en el proceso productivo de Orinoco Iron S.C.S se
necesitarían alrededor de US$ 787 para producir una
tonelada de briquetas, notándose que los costos de
producción superan al precio de venta.

Se observa que estos elevados costos de
producción se deben a un incremento en los costos
variables, para calcular el porcentaje de este incremento, se
aplicó la siguiente fórmula:

Se puede notar que existe un incremento del 105,67 % en
los costos variables con mineral importado en comparación
al mineral nacional debido a los costos asociados a las nuevas
variables de manejo de materiales que implica la
importación.

Costo de Producción
Mensual

Ingresos por Ventas
Mensual

Utilidades Mensuales

La empresa presenta perdidas de US$ 14.353.289,72 en sus
utilidades mensuales, a causa de que los costos de
producción mensual son mayores a los ingresos por ventas
mensuales.

Generación de Sub-productos

Los sub-productos del proceso productivo, también
representa otra variante en los costos de producción con
mineral importado, que a pesar de presentar una menor
generación, al igual que con el mineral nacional se
transformaran en ingresos por ventas de sub-productos. Para el
cálculo de estos ingresos, se toman los porcentajes
promedio de sub-productos que genera el mineral importado (ver
tabla 3), los cuales se calcularon anteriormente.

De igual manera que con el mineral nacional se necesita
calcular el ingreso de mineral, para eso se utiliza la siguiente
fórmula:

Utilizando los siguientes datos:

Producción Diaria (THBI/día) = 1280
THBI/día

Número de Días a Evaluar = 30 días
(Días del mes)

Factor de Consumo de Mineral Húmedo_132.80 DB =
1,68 T/T HBI (ver tabla 3).se tiene que:

Los datos de la tabla 3 en la columna Mineral importado
(sub-productos), representan un porcentaje del ingreso de
mineral; para conocer cuánto representa en toneladas de
mineral dicho porcentaje, utilizamos la siguiente
fórmula:

Al aplicar esta fórmula a todos los porcentajes
de sub-Productos, se obtienen los datos que muestra la tabla 8 en
la cuarta columna con el título Ton de Mineral
(TM).

Ingresos por ventas de Sub-productos

Estos sub-productos son comercializados a diferentes
precios de ventas generando algunos ingresos a la empresa, para
realizar estos cálculos usamos los precios de Venta
(US$/T) (ver Anexo 5) y las toneladas de mineral que representa
cada sub-producto (ver tabla 8).Utilizando la siguiente
fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
mineral que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que se muestran en la tabla 8 en la quinta columna con el
título de Ingreso por Venta de Sub-producto (US$), cuya
sumatoria muestra un total de ingresos por ventas de
sub-productos de US$ 4.995.192.

Utilidades Mensual +
Ingresos por Venta de Sub-producto

Conociendo el ingreso por Venta de Sub-producto, se
calculan las Utilidades Mensual + Ingresos por Venta de
Sub-producto, empleando la fórmula:

Estos resultados obtenidos demuestran que a pesar que se
obtienen altos ingresos con la venta de sub-productos, estos no
cubren el déficit que causa el elevado costo de
producción del proceso productivo.

Perdidas
por Generación de Sub-productos

Conociendo las toneladas que representa cada
sub-Producto, se procede a calcular las toneladas de briqueta que
representaría a sus ves, dichas toneladas de mineral, para
ello se utiliza la siguiente fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
mineral que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que muestra la tabla 8 en la sexta columna con el título
Ton de HIB (TM).

Estas toneladas de briquetas representan ingresos que se
dejan de percibir por la generación de sub-productos, para
este cálculo se relaciona dichas toneladas con el precio
de venta de briqueta, que está alrededor de US$/T HIB 395
(ver tabla 4), utilizando la siguiente fórmula:

Al aplicar esta fórmula a las toneladas de
briqueta que representa cada sub-producto, se obtienen los datos
que muestra la tabla 8 en la última columna con el
título Ingreso por Ton de HBI (US$), teniendo como
resultado los datos que se muestran en la tabla 8.

Tabla 8: Costos de Toneladas HBI

Fuente: Tabla 3

Con los datos presentes en esta tabla y realizando la
sumatoria de los costos de toneladas de HBI, se perciben unas
pérdidas de US$ 6.992.915, que representan las toneladas
de mineral que no se trasformaron en toneladas de briquetas. La
comercialización de sub-productos genera unos ingresos de
US$ 4.995.192 al mes, pero en comparación con lo que se
hubiera percibido si el mineral se hubiera transformado en
briquetas (US$ 6.992.915), se puede notar que estos ingresos son
muy bajos, aunque se observa que la diferencia en relación
con el mineral nacional es significativa.

Punto de
Equilibrio para el Mineral Nacional e Importado
Respectivamente Punto de Equilibrio para Mineral
Nacional

Para el cálculo del punto de equilibrio se
utiliza la siguiente fórmula:

CF= Costo Fijo (Periodo)

PV= Precio de Venta Unitario

CVu= Costo Variable Unitario

Para los costos de producción con mineral
proveniente de CVG Ferrominera

Orinoco CA, tendremos los siguientes datos:

Este punto nos indica que para que la empresa cubra la
totalidad de sus costos y gastos, de tal manera que no tenga
utilidades ni perdidas tiene que producir un volumen de briquetas
de 67.011,89 TM, de este punto en adelante se obtendría
ganancias para la empresa y a menor producción se obtienen
perdidas.

Al realizar la simulación de los cuatro trenes de
producción como se muestra en la tabla 9, se puede notar
que este punto de equilibrio se consigue con 2 trenes de
producción, donde se observa una rentabilidad
positiva.

Tabla 9: Simulación 4 Trenes de
Producción MN

Fuente: Propia

Para comprensión de estos resultados, se muestra
a continuación la representación grafica del punto
de equilibrio.

Grafica del punto de Equilibrio

Grafica 2: Punto de Equilibrio Mineral
Nacional

Fuente: Tabla 4 y 9

La grafica 2 refleja el resultado obtenido del punto de
equilibrio con la utilización de mineral nacional en el
proceso FINMET®. En este gráfico se presentan la
producción de briquetas (TM), en el eje de las abscisas,
versus los ingresos por ventas (MUS$) en el eje de las ordenadas,
donde se observa claramente el punto donde la empresa consigue un
equilibrio, con la intersección de las rectas de los
ingresos por ventas (US$ Ventas) y costos totales de
producción (Costo Total US$), punto que indica una
producción de 67.011,89 TM, queriendo decir que si se
produce una briqueta más, se obtendrán ganancias, y
si se produce una briqueta menos se obtendrán
perdidas.

Punto de Equilibrio para Mineral
Importado

Para los costos de producción con mineral
importado, tendremos los siguientes datos:

Este punto nos indica que al tener un precio de venta de
US$ 395, la empresa no llegara a un punto de equilibrio puesto
que el costo variable unitario es mayor al precio de venta; para
que la empresa cubra la totalidad de sus costos y gastos, de tal
manera que no tenga utilidades ni perdidas tiene que aumentar el
precio de venta.

Al realizar la simulación de los cuatro trenes de
producción como se muestra en la tabla 10, se observa que
no se consigue un punto de equilibrio en la producción y
se puede notar porque la rentabilidad siempre se torna
negativa.

Tabla 10: Simulación 4 Trenes de
Producción MÍ

Fuente: Propia

Para la comprensión de los resultados, se muestra
a continuación la representación grafica del punto
de equilibrio.

Grafica del punto de Equilibrio

Grafica 3: Punto de Equilibrio Mineral
Importado

Fuente: Tabla 7 y 10

La grafica 3 refleja el resultado obtenido del punto de
equilibrio con la utilización de mineral Importado en el
proceso FINMET®. En este gráfico se presentan la
producción de briquetas (TM), en el eje de las abscisas,
versus los ingresos por ventas (MUS$) en el eje de las ordenadas,
donde no se observa intersección alguna entre sus rectas,
debido a que los costos variables que se generan por la
utilización de mineral importado en el proceso productivo
superan al precio de venta, y dado que estos costos variables se
ven afectados directamente por la producción, ya que a
medida que se incremente la producción, se incrementan los
costos, no se encontrará un punto de equilibrio con
éste precio de venta.

Evaluación de
Alternativa más Factible

Tabla 11: Tabla Comparativa Mineral Nacional vs
Mineral Importado

Fuente: Tabla 4 y 7

Incremento de
los costos Totales

El aumento de los costos variables afecta directamente a
los costos totales, por lo que éstos también
presentan un incremento, para determinar el porcentaje de este
incremento se utilizó la siguiente
fórmula: